导读： 甜叶菊作为天然高甜度、低热量的健康代糖原料，现代化精准烘干工艺通过模拟最佳干燥环境，成为守护这份"天然甘甜"的关键技术。

       甜叶菊作为天然高甜度、低热量的健康代糖原料，其核心价值在于叶片中的甜菊糖苷。这些糖苷是热敏性物质，对加工温度极为敏感。传统晾晒或粗放烘干易导致糖苷降解、叶片褐变，造成经济价值显著下降。现代化精准烘干工艺通过模拟最佳干燥环境，成为守护这份"天然甘甜"的关键技术。
预处理：高效清洁与表面脱水
      新鲜甜叶菊枝叶需首先经过强力清选，去除茎秆、老叶及杂质，尽可能保留完整叶片。随后采用气泡清洗与强力喷淋相结合的方式，彻底去除表面泥沙与微生物。清洗后的叶片必须经离心脱水机快速去除表面明水，将初始含水率从75%-80%降至65%左右，为均匀高效烘干奠定基础，并大幅降低后续能耗。
核心工艺：低温慢烘，锁住糖苷
甜菊糖苷在持续高温下易分解失效，因此整个干燥过程必须遵循“低温、大风量、快速排湿”的原则。
第一阶段（定色期）： 初始温度设定为50-55℃，持续2-3小时。此阶段目标是利用中低温快速蒸发叶片表面的游离水分，同时抑制多酚氧化酶（PPO）的活性，防止叶片发生酶促褐变，锁定鲜绿色泽。
第二阶段（主干燥期）： 将温度小幅提升至55-60℃，并开启最大风量与排湿功能。此阶段是脱水的主要时期，需将叶片含水率从65%快速降至15%左右。强劲的热风穿透能防止湿热空气滞留，避免叶片变黄和霉变。
第三阶段（后期收干）： 将温度回调至50-52℃，低速缓烘。将叶片最终含水率稳定降至8%-10%。此阶段需格外耐心，低温慢烘能确保叶片内部水分完全蒸发，且不致因过热而焦化，最大程度保留甜菊糖苷的活性与纯度。
关键控制点与品质关联
温度是生命线： 全程物料温度严禁超过62℃，否则甜菊糖苷（尤其是Reb A含量）会急剧下降。
均匀铺料是关键： 建议采用多层网带式烘干机，叶片铺放厚度不超过5厘米，并定时翻转，确保热风能无死角地穿透每一片叶子，实现干燥均匀性。
色泽与甜度的平衡： 翠绿色的叶片通常意味着更高的品质和糖苷保留率。若烘干后叶片发黄或发黑，则表明工艺失控，有效成分已受损。
现代化烘干工艺的卓越价值
       采用科学烘干工艺的甜叶菊干叶，其甜菊糖苷总保留率可达90%以上，STV%含量显著优于传统晾晒方式（通常低于70%）。这不仅直接提升了原料的收购等级和经济效益，更为下游提取企业提供了高品质、高活性的生产原料，奠定了天然甜味剂产品的市场竞争力。智能化烘干设备实现了规模化、标准化和清洁化生产，是甜叶菊产业现代化升级的必由之路。
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